工廠自動包裝設備產(chǎn)線的運行邏輯如下：包裝箱經(jīng)自動開箱機開箱后，送入輸送輥筒機，經(jīng)裝箱工位裝填完成后木箱（紙箱）包裝產(chǎn)品通過動態(tài)稱重機，檢驗合格后，進入側移輥筒機，捆扎完畢后，繼續(xù)輸送至木箱（紙箱）定位輥筒機，通過定位機構對產(chǎn)品定位，定位完成由碼垛機器人抓取碼垛，能夠有效減少工人數(shù)量與工作量，提高工作效率。

通過接入控制器PLC，物通博聯(lián)工業(yè)智能網(wǎng)關（WG583，三網(wǎng)口兩串口，單核CPU）可以實時采集各個包裝設備的運行狀態(tài)與工藝參數(shù)，將數(shù)據(jù)對接到車間管理平臺中，從而實現(xiàn)對開箱機、輸送機、稱重儀、封箱機、碼垛機等設備的實時監(jiān)控、故障告警、遠程控制與數(shù)據(jù)分析等功能，從而形成數(shù)字化的管理模式，保障生產(chǎn)安全與質量穩(wěn)定。

實現(xiàn)功能

1、實時采集包裝設備的運行參數(shù)（如輸送速度、封箱壓力、貼標精度、溫度/濕度等）、狀態(tài)信息（運行/停機/故障、生產(chǎn)計數(shù)）及能耗數(shù)據(jù)（電力、氣源消耗）。

2、通過中控大屏或移動終端平臺，以動態(tài)流程圖、儀表盤、數(shù)據(jù)看板等形式直觀展示單臺/多臺設備的實時狀態(tài)，出現(xiàn)告警也會形成數(shù)據(jù)報表。

3、系統(tǒng)預設設備正常運行閾值，當采集數(shù)據(jù)超出閾值時，立即觸發(fā)微信、短信、郵件等通知，并自動記錄報警時間、原因及關聯(lián)參數(shù)，形成報警日志。

4、自動統(tǒng)計單臺設備/生產(chǎn)線的日/周/月產(chǎn)量、運行時長、停機時間（區(qū)分計劃停機與故障停機），計算設備綜合效率（OEE）并生成趨勢報表。

5、在權限管控下，支持遠程啟停設備、遠程PLC上下載程序等操作，提高工作效率并減少現(xiàn)場操作成本，確保出現(xiàn)故障快速修復。

6、通過API接口與ERP（企業(yè)資源計劃）、MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）等系統(tǒng)無縫集成，將設備數(shù)據(jù)（如產(chǎn)能、能耗）同步至管理系統(tǒng)，實現(xiàn)生產(chǎn)全流程數(shù)據(jù)閉環(huán)。

審核編輯 黃宇