化工生產(chǎn)具有高溫、高壓、易燃易爆、有毒有害的特點(diǎn)，生產(chǎn)現(xiàn)場的反應(yīng)釜、閥門、壓力傳感器等設(shè)備均由PLC控制，其運(yùn)行穩(wěn)定性直接關(guān)系到生產(chǎn)安全與人員安全。傳統(tǒng)化工生產(chǎn)中，依賴人工巡檢排查設(shè)備隱患，不僅效率低下，還存在人員進(jìn)入高危區(qū)域的安全風(fēng)險(xiǎn)，一旦設(shè)備出現(xiàn)故障未及時(shí)發(fā)現(xiàn)，極易引發(fā)安全事故與經(jīng)濟(jì)損失。

針對化工行業(yè)的特殊需求，物通博聯(lián)（WideIOT）提供PLC智能網(wǎng)關(guān)解決方案。網(wǎng)關(guān)采用全工業(yè)級設(shè)計(jì)，通過權(quán)威機(jī)構(gòu)EMC和高低溫認(rèn)證，具備良好的抗電磁干擾、防塵性能，可適應(yīng)化工車間惡劣的運(yùn)行環(huán)境，同時(shí)支持部署進(jìn)防爆箱，實(shí)現(xiàn)易燃易爆高危區(qū)域的實(shí)時(shí)監(jiān)控。

在數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控方面，網(wǎng)關(guān)實(shí)時(shí)采集PLC控制的反應(yīng)釜溫度、壓力、液位，以及閥門開關(guān)狀態(tài)等核心數(shù)據(jù)，通過5G/4G/WiFi/以太網(wǎng)等方式將數(shù)據(jù)上傳至云端監(jiān)控平臺，管理人員可遠(yuǎn)程實(shí)時(shí)查看設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，即可快速巡檢設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)與工藝參數(shù)。通過設(shè)置閾值報(bào)警機(jī)制，當(dāng)監(jiān)測到異常數(shù)據(jù)時(shí)，網(wǎng)關(guān)可立即觸發(fā)微信、短信、郵件等方式報(bào)警，從而快速響應(yīng)管理控制，為故障處置爭取寶貴時(shí)間。

遠(yuǎn)程運(yùn)維功能更是為化工企業(yè)降低了運(yùn)維成本與安全風(fēng)險(xiǎn)。傳統(tǒng)PLC程序調(diào)試、參數(shù)修改，需要工程師現(xiàn)場連接編程電纜操作，不僅耗時(shí)費(fèi)力，還存在安全隱患。而PLC智能網(wǎng)關(guān)支持遠(yuǎn)程調(diào)試、遠(yuǎn)程上下載PLC程序，工程師可通過云端平臺，足不出戶即可完成PLC參數(shù)修改、故障排查與程序升級，快速修復(fù)故障，大幅降低停機(jī)損失。