氣焊焊接工藝參數

氣焊的工藝參數主要有接頭形式和坡口形式、火焰種類、火焰能率、焊接方向、韓最傾角和焊絲直徑等。

1、接頭形式的坡口形式

氣焊常用的接頭形式主要為對接、角接和卷邊接頭。由于氣焊之適用于焊接較薄的工件，因此其坡口形式多為I形和V形。

2、火焰種類

氣焊時，應更根據不同的鋼種，采用不同種類的火焰。按氧氣與乙炔的混合比例不同，氣焊火焰可分為碳化焰、中性焰和氧氣焰三種。

3、火焰能率

氣焊的火焰能率主要取決于焊炬型號及焊嘴號的大小。生產中應更具焊件的厚度來選擇焊炬型號及焊嘴號，當兩者選定后，還可根據接頭形式，焊接位置等具體工藝條件，在一定的范圍內調節(jié)火焰的大小，即火焰能率。

焊件的導熱性越強，氣焊時所需的火焰能率就越大。如在相同的工藝條件下，其含鋁和紫銅的火焰能率比低碳鋼大。

4、焊接方向

氣焊時，通常所指的焊接方向主要有兩種：一種是自左向右施焊，稱右焊法;另一種是自右向左施焊，成左焊法。在通常情況下，左焊法適用于焊接較薄的工件;右焊法適用于焊接較厚的工件。

5、焊嘴傾角

氣焊時，一般要將焊嘴向焊件表面傾斜一定的角度（）。因此，通常將焊嘴與焊件平面間小于90o稱為焊嘴傾角。焊嘴傾角大，火焰的熱量損失少，溫度高，工件加熱快。焊嘴傾角的大小應更具焊件厚度、火焰大小、焊件的材質及工藝要求等確定。

6、焊絲直徑

焊絲直徑主要根據焊件的厚度來選擇。焊件較厚時，焊絲直徑要相對粗一些。如焊件厚度為1-2mm時，焊絲直徑為1-2mm，當焊件厚度為3-5mm時，焊絲直徑以選2-3mm為宜。