由于脫硫泵工作條件比較特殊，并且環(huán)境惡劣，氣蝕、腐蝕、磨損都極為強(qiáng)烈，所以脫硫泵在使用一段時(shí)間后極易出現(xiàn)腐蝕變薄、氣蝕損壞、磨損穿孔等問題;這給設(shè)備造成了極大的破壞;導(dǎo)致生產(chǎn)停滯;一般一到兩年就需要更換新泵體或進(jìn)行維修處理;導(dǎo)致脫硫泵泵殼腐蝕沖刷的主要原因如下：

1、漿液的強(qiáng)磨蝕性:

脫硫塔底部的漿液含有大量的固體顆粒，主要是飛灰、脫硫介質(zhì)顆粒，粒度一般為0~400μm、90%以上為20~60μm、濃度為5%~28%(質(zhì)量比)、這些固體顆粒(特別是Al2O3、SiO2顆粒)具有很強(qiáng)的磨蝕性。

2、氣蝕性:

在脫硫系統(tǒng)中，循環(huán)泵輸送的漿液中一般會(huì)含有一定量的復(fù)雜成分的氣體。在使用工藝中，脫硫循環(huán)泵輸送的漿液為氣固液多相流，固相對(duì)泵性能的影響是連續(xù)的、均勻的，而氣相對(duì)泵的影響遠(yuǎn)比固相復(fù)雜且更難預(yù)測(cè)。

脫硫泵泵殼腐蝕沖刷案例情況：

脫硫泵型號(hào)：350TL-52

溫度：45℃

PH值：5.5-6.5

介質(zhì)濃度：1.15-1.2，粒徑250目

轉(zhuǎn)速：980r/min

流量：2520m3/h

主要成分：CaSO4?2H2O

材質(zhì)：超級(jí)雙相不銹鋼Cr30A

脫硫泵葉輪和泵殼在長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)過程中受介質(zhì)腐蝕和固形物沖刷磨損，葉輪使用周期約1年，局部腐蝕磨損劇烈。

脫硫泵泵殼腐蝕沖刷修復(fù)工藝：

利用碳納米聚合物材料特有的機(jī)械性能和耐磨性能針對(duì)性的修復(fù)工藝在線修復(fù)脫硫泵泵殼腐蝕沖刷問題。

修復(fù)工藝簡(jiǎn)單：采用噴砂等表面處理工藝，利用索雷碳納米聚合物材料進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)。

其優(yōu)點(diǎn)是粘結(jié)力好，良好的抗壓性能、抗磨損性能及具備優(yōu)異的抗腐蝕性能等綜合性能實(shí)現(xiàn)在線修復(fù)，修復(fù)效率高，不需要對(duì)設(shè)備大量拆卸，一般情況下每臺(tái)泵修復(fù)時(shí)間僅需要12小時(shí)以內(nèi)。

該材料是一種冷修復(fù)涂層技術(shù)，在線修復(fù)過程中不會(huì)產(chǎn)生高溫，很好的保護(hù)設(shè)備本體不受損傷，只要泵殼的整體強(qiáng)度滿足使用要求，均可以實(shí)現(xiàn)修復(fù)保護(hù)。具有優(yōu)異的耐沖刷、耐腐蝕性能。正常使用過程中，其使用效果大于新泵殼的使用壽命，且修復(fù)成本遠(yuǎn)低于新泵殼本身。