無(wú)紡布的表面瑕疵嚴(yán)重影響著產(chǎn)品本身的質(zhì)量，如何避免無(wú)紡布表面瑕疵，進(jìn)行質(zhì)量控制一直是生產(chǎn)企業(yè)面臨的最大問題，傳統(tǒng)的人工檢測(cè)費(fèi)用昂貴、檢測(cè)人員容易疲勞以及容易瑕疵漏檢等弊端，已經(jīng)難以適應(yīng)高速的生產(chǎn)系統(tǒng)，賽默斐視無(wú)紡布表面污點(diǎn)檢測(cè)設(shè)備在無(wú)紡布生產(chǎn)過程中的應(yīng)用為無(wú)紡布表面瑕疵檢測(cè)提供的新的解決方案。

賽默斐視無(wú)紡布表面污點(diǎn)檢測(cè)設(shè)備檢測(cè)原理：

針對(duì)無(wú)紡布本身厚薄不均、結(jié)構(gòu)稀疏不均的材料特性以及瑕疵分布的隨機(jī)性（無(wú)紡布的正面、反面及中間），傳統(tǒng)的透射打光方式容易造成系統(tǒng)的漏檢及誤報(bào)。無(wú)紡布污點(diǎn)檢測(cè)儀采用無(wú)影亮場(chǎng)組成檢測(cè)環(huán)境，即一根光源在材料下方透射，另外一根光源在材料上方反射，在生產(chǎn)線開始運(yùn)行時(shí)，CCD相機(jī)根據(jù)編碼器采集的速度信號(hào)進(jìn)行同步掃描拍攝，將采集到的圖像通過圖像分析軟件算法進(jìn)行動(dòng)態(tài)欲知分割，通過瑕疵圖像與正常產(chǎn)品的灰階差異，從而發(fā)現(xiàn)瑕疵并做進(jìn)行報(bào)警、統(tǒng)計(jì)、分類、記錄等操作。

賽默斐視無(wú)紡布表面污點(diǎn)檢測(cè)設(shè)備技術(shù)參數(shù)：

檢測(cè)對(duì)象：紡粘、水刺、熱扎、化學(xué)粘合、熱風(fēng)等無(wú)紡布材料生產(chǎn)過程中布面缺陷與疵點(diǎn)檢測(cè)

檢測(cè)速度：最大800米/分鐘

檢測(cè)幅寬：可適應(yīng)任何寬度（可多相機(jī)組合）

檢測(cè)精度：0.1mm-0.5mm

檢測(cè)內(nèi)容：無(wú)紡布材料表面疵點(diǎn)（污點(diǎn)、孔洞、熔點(diǎn)、亮點(diǎn)、昆蟲等）

處理方法：截圖聲光報(bào)警、瑕疵自動(dòng)分類、自動(dòng)記錄位置、圖片自動(dòng)保存及檢索;

檢測(cè)匯總：系統(tǒng)自動(dòng)生成無(wú)紡布卷材質(zhì)量報(bào)表和疵點(diǎn)分布圖表。

賽默斐視無(wú)紡布表面污點(diǎn)檢測(cè)設(shè)備主要配置：

1. 采用原裝進(jìn)口高端品牌高速工業(yè)相機(jī)、板卡、數(shù)據(jù)線及日本專業(yè)光學(xué)鏡頭，保證圖像采集信號(hào)精確和減少干擾；

2. 采用工業(yè)控制計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，提高系統(tǒng)運(yùn)行可靠性、穩(wěn)定性；

3. 針對(duì)行業(yè)應(yīng)用特點(diǎn)和客戶不同需求，軟件可進(jìn)行特別定制修改，最大限度滿足客戶實(shí)際要求；

4. 采用高亮度 LED線性聚光冷光源，使用壽命長(zhǎng)，檢測(cè)精度高，減少光源更換成本；

5. 相機(jī)和光源進(jìn)行二次封裝固定，維護(hù)工作簡(jiǎn)易，減少系統(tǒng)因?yàn)橹車h(huán)境影響多帶來(lái)的檢測(cè)誤差；

6. 售后服務(wù)專業(yè)便捷，針對(duì)使用中可能出現(xiàn)的問題可以及時(shí)到場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)解決。

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