隨著工業(yè)現(xiàn)代化發(fā)展，傳統(tǒng)的人工檢測(cè)已不能適應(yīng)高速的生產(chǎn)線和產(chǎn)品高質(zhì)量的要求，越來(lái)越需要與生產(chǎn)現(xiàn)代預(yù)支配套的自動(dòng)化檢測(cè)系統(tǒng)來(lái)取代人檢測(cè)，視覺(jué)智能化檢測(cè)的應(yīng)用，為表面瑕疵檢測(cè)提出了新的解決方案，實(shí)現(xiàn)了表面瑕疵檢測(cè)與生產(chǎn)自動(dòng)化系統(tǒng)的無(wú)縫對(duì)接。無(wú)紡布在生產(chǎn)過(guò)程中，由于環(huán)境等因素的影響，無(wú)紡布表面或多或少會(huì)產(chǎn)生一些瑕疵、污點(diǎn)等缺陷，但是傳統(tǒng)的人工肉眼檢測(cè)無(wú)法達(dá)到衛(wèi)材質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。精譜測(cè)控薄膜瑕疵視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)的出現(xiàn)很好的解決了以上問(wèn)題，它能夠?qū)Ω咚龠\(yùn)行的無(wú)紡布生產(chǎn)線進(jìn)行7*24小時(shí)的高速、高精度的表面瑕疵在線檢測(cè)。

精譜測(cè)控薄膜瑕疵視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)檢測(cè)原理

針對(duì)無(wú)紡布本身厚薄不均、結(jié)構(gòu)稀疏不均的材料特性以及瑕疵分布的隨機(jī)性，比如無(wú)紡布的正面、反面及中間，傳統(tǒng)的透射打光方式容易造成系統(tǒng)的漏檢及誤報(bào)。基于機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)的無(wú)紡布污點(diǎn)檢測(cè)儀采用無(wú)影亮場(chǎng)組成檢測(cè)環(huán)境，即一根光源在材料下方透射，另外一根光源在材料上方反射，在生產(chǎn)線開(kāi)始運(yùn)行時(shí)，CCD相機(jī)根據(jù)編碼器采集的速度信號(hào)進(jìn)行同步掃描拍攝，將采集到的圖像通過(guò)圖像分析軟件算法進(jìn)行動(dòng)態(tài)欲知分割，通過(guò)瑕疵圖像與正常產(chǎn)品的灰階差異，從而發(fā)現(xiàn)瑕疵并做進(jìn)行報(bào)警、統(tǒng)計(jì)、分類、記錄等操作。

精譜測(cè)控薄膜瑕疵視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)具體特點(diǎn)：

1、獨(dú)特先進(jìn)的圖像處理技術(shù)，對(duì)缺陷信息進(jìn)行快速分析處理，實(shí)時(shí)在線反饋給用戶并提供缺陷圖像。

2、豐富的軟件功能，系統(tǒng)在檢測(cè)區(qū)域可按列分區(qū)；

3、用戶能夠自主設(shè)定檢測(cè)參數(shù)，根據(jù)產(chǎn)品批次號(hào)建立完善的歷史數(shù)據(jù)庫(kù)查詢，根據(jù)產(chǎn)品批次號(hào)建立完善的歷史數(shù)據(jù)庫(kù)查詢；

4、用戶可瀏覽較長(zhǎng)時(shí)間的卷數(shù)據(jù)及相應(yīng)的統(tǒng)計(jì)和報(bào)告；

5、用戶可自己決定每卷監(jiān)控的開(kāi)始和結(jié)束，也可以根據(jù)車速或外部輸入信號(hào)決定每卷監(jiān)控的開(kāi)始和結(jié)束:。

fqj