在鋼鐵企業(yè)中，軋機(jī)彎竄輥裝置是不可或缺的一部分。彎輥可改善帶鋼的板形;竄輥為平輥水平竄動(dòng)，提高軋輥的使用效率，延長(zhǎng)軋輥壽命。由于軋機(jī)工況惡劣，在軋制時(shí)需用冷卻水對(duì)軋輥進(jìn)行冷卻降溫，軋機(jī)牌坊與襯板的配合間隙會(huì)導(dǎo)致軋輥冷卻水會(huì)夾雜著軋件表面的氧化鐵皮進(jìn)入配合面進(jìn)而加劇磨損，腐蝕是軋機(jī)損壞的重要原因。?

軋機(jī)彎輥缸安裝面磨損修復(fù)工藝的選擇：

傳統(tǒng)修復(fù)模式：

機(jī)械加工去除法。即在線(xiàn)通過(guò)機(jī)加工方法清除牌坊表面受損層加工出配合面，通過(guò)加大底板厚度的方式來(lái)達(dá)到要求標(biāo)高尺寸。使用該方法修復(fù)后使用一段時(shí)間后又會(huì)出現(xiàn)磨損，還要再次進(jìn)行機(jī)械加工。多次機(jī)加工后對(duì)牌坊強(qiáng)度和剛度產(chǎn)生不利影響，該方法不能從根本上修復(fù)磨損。

需要補(bǔ)焊后在現(xiàn)場(chǎng)機(jī)加工，加工出結(jié)合面。大面積堆焊容易造成牌坊受熱應(yīng)力變形、彎曲。且修復(fù)好之后結(jié)合面和襯板在沖擊、腐蝕作用下又會(huì)出現(xiàn)磨損。也不能根本上解決磨損，且工期長(zhǎng)。

傳統(tǒng)檢修所需的維修費(fèi)用、設(shè)備運(yùn)輸和機(jī)加工費(fèi)用等綜合費(fèi)用較現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)高，同時(shí)受現(xiàn)場(chǎng)空間的局限較大。

現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)模式：

采用索雷碳納米聚合物材料技術(shù)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行修復(fù)。修復(fù)用的材料固化后形成的化學(xué)鍵連接作用力使其與修復(fù)的金屬部件形成優(yōu)異的粘著力與抗壓強(qiáng)度，可滿(mǎn)足設(shè)備在運(yùn)行中承受各種復(fù)合力的要求。另外使用該材料修復(fù)后可以使配合面達(dá)到100%，達(dá)到無(wú)間隙配合，避免冷卻水侵入造成的牌坊腐蝕問(wèn)題。修復(fù)時(shí)可根據(jù)軋機(jī)彎輥缸安裝面磨損程度以及不同的配合部件選取相應(yīng)的修復(fù)工藝進(jìn)行修復(fù)。

修復(fù)軋機(jī)彎輥缸安裝面磨損的具體步驟如下：

1、根據(jù)要求提前準(zhǔn)備好相應(yīng)的測(cè)量工具和專(zhuān)業(yè)的測(cè)量人員;

2、表面烤油處理，然后使用角磨機(jī)去除表面松動(dòng)的氧化層，最后進(jìn)行安裝面噴砂處理;

3、使用無(wú)水乙醇清洗表面;

4、彎輥缸刷涂脫模劑，晾干備用;

5、調(diào)和涂抹材料，材料厚度略高于實(shí)際磨損量;

6、材料固化后復(fù)核尺寸，清除多余材料。

7、再次調(diào)和涂抹材料裝配彎輥缸。

責(zé)任編輯:tzh