隨著磨粉機(jī)械研發(fā)技術(shù)的大幅提升，立磨的產(chǎn)品技術(shù)優(yōu)勢也日益凸顯。在這種形勢下，立磨生產(chǎn)企業(yè)也逐漸的為國內(nèi)水泥、電力、化工行業(yè)所接受，成為行業(yè)粉磨首選設(shè)備。

而立磨在正常生產(chǎn)運(yùn)行過程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)軸承室等部位的磨損問題，磨損嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成設(shè)備的大幅振動(dòng)使設(shè)備無法正常的運(yùn)轉(zhuǎn)。下面就是一則立磨軸承室磨損案例，我們來看看具體分析：

一、設(shè)備磨損背景：

1、某水泥企業(yè)一臺(tái)立磨在更換生料磨軸承時(shí)發(fā)現(xiàn)軸承室與軸承位出現(xiàn)磨損，磨損量最大3.0mm，其中一處搖臂定位側(cè)軸承位磨損較為嚴(yán)重，軸承室內(nèi)部也出現(xiàn)不同程度磨損。

2、立磨軸承室磨損原因如下：

搖臂軸承座大多為剖分式結(jié)構(gòu)，組裝后為避免結(jié)合面滲油，一般在組裝時(shí)剖分面需要使用密封墊或者密封膠。但該環(huán)節(jié)由于無法量化，加上密封材質(zhì)的不同，一旦密封過厚將導(dǎo)致軸承室與軸承外圈的配合間隙過大，軸承外圈在一定時(shí)間周期內(nèi)不斷旋轉(zhuǎn)，加快了軸承座的磨損。

3、立磨搖臂軸承室修復(fù)工藝：

企業(yè)已停機(jī)多天，而且離線修復(fù)已經(jīng)來不及，傳統(tǒng)的維修方法都無法滿足現(xiàn)場的施工條件。后續(xù)了解到索雷碳納米聚合物材料技術(shù)可以現(xiàn)場修復(fù)，立即采用了該技術(shù)。材料具有的金屬不具備的退讓性可以有效的緩解因設(shè)備振動(dòng)等造成的沖擊力，避免間隙出現(xiàn)，使修復(fù)部位與軸承始終保持100%的面配合，延長設(shè)備使用周期。

二、現(xiàn)場維修實(shí)施方案：

1. 表面處理：使用氧氣乙炔將軸、軸承座表面油污烤干，隨后使用角磨機(jī)或者砂紙將表面氧化層打磨干凈且表面粗糙，然后用無水乙醇將表面清洗干凈，晾干;

2. 嚴(yán)格按照比例調(diào)和SD7101H材料，調(diào)和均勻無色差;

3. 將調(diào)和好的材料均勻涂抹至軸承座磨損部位，涂抹厚度大于單邊磨損量;

4. 以軸磨損部位兩側(cè)的未磨損部位為基準(zhǔn)進(jìn)行刮研，以修復(fù)出基準(zhǔn)尺寸;

5. 材料固化，將基準(zhǔn)面和修復(fù)表面多余材料及釉面用砂紙打磨清除;

6. 再次涂抹少量SD7101H材料涂抹至刮研后的表面，將軸承安裝到位;

7. 將軸承油孔朝上擺放后，對齊軸承位定位臺(tái)階，緩緩落到位;

8. 材料固化，修復(fù)完成。
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