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用于電氣設(shè)備的繞組線通常稱為磁線，簡(jiǎn)單地?fù)Q句話說，“磁線是用來(lái)交換電能和磁能的”。磁線大致分為漆包線（涂絕緣層）和包層導(dǎo)線（纖維/薄膜絕緣）及其組合，兩種磁線類型及其性能都有很大的不同。ASTM（美國(guó)材料試驗(yàn)協(xié)會(huì)）B193，不超過0.017241歐姆（平方毫米/米），薄膜或涂層應(yīng)符合ANSI、ASTM或NEMA適用標(biāo)準(zhǔn)的最新版本，對(duì)指定的樹脂進(jìn)行改性，改性樹脂是經(jīng)過化學(xué)變化的樹脂，或含有一種或多種添加劑在保留原樹脂的基本化學(xué)特性，以增強(qiáng)某些性能或應(yīng)用特性，涂層導(dǎo)體需要滿足適當(dāng)?shù)腘EMA標(biāo)準(zhǔn)（UL認(rèn)證項(xiàng)目）的所有規(guī)定試驗(yàn)要求。

電線應(yīng)涂上或覆蓋光滑的連續(xù)絕緣層，并滿足標(biāo)稱直徑，電阻偏差的范圍3.5%，絕緣層厚度要求一致，差異不超過1um，薄膜覆蓋層應(yīng)光滑、連續(xù)，無(wú)條紋、氣泡和異物。軋制工藝：壓輥由鎢制成鋼合金，鏡面拋光加工及壓延成型技術(shù)，反復(fù)使導(dǎo)體表面光滑，尺寸穩(wěn)定。使用激光在線自動(dòng)控制提高公差0.030mm至±0.005mm。采用數(shù)控精密排線，保護(hù)部分制品不受機(jī)械損傷，提高制品質(zhì)量。

銅絲拉伸和退火是銅線組織破壞和恢復(fù)的過程，在冷加工的過程中銅線線徑變小加工量開始逐漸變大，銅線的晶粒沿拉伸方向伸長(zhǎng)斷裂，密度增加，逐漸形成冷加工的纖維組織，力學(xué)表現(xiàn)為銅線硬化，強(qiáng)度增加，塑形下降。退火過程中，銅線組織方面組織錯(cuò)位減少，晶粒分布重新生成，強(qiáng)度降低，塑形和柔韌增加。

上述指標(biāo)對(duì)銅導(dǎo)體的延展性及加工性提出較高的要求， 能夠大長(zhǎng)度拉絲不斷線， 且排線良好， 滿足包漆放線的要求，還需對(duì)超微線材的拉絲工藝進(jìn)行開發(fā)， 以滿足超微漆包線拉制的穩(wěn)定性及高效率，開發(fā)超微線專用的聚氨酯。銅線一般采用無(wú)氫脆的無(wú)氧銅，無(wú)氧銅具有導(dǎo)電率，加工性能，常溫下銅線的變形方式為滑移和孿生，晶粒越細(xì)晶界越多，塑形變形越困難，強(qiáng)度和塑形韌性越高，銅線的組織晶粒要求有很好的分布和足夠的大小獲得較好的會(huì)彈性能。

銅絲的拉制模具分為入口區(qū)壓縮區(qū)定徑區(qū)出口區(qū)四個(gè)部分，拉制模具內(nèi)部輪廓對(duì)銅絲的工藝非常重要，它決定著銅絲要求的拉力以及拉制后銅線的殘余應(yīng)力。入口區(qū)方便銅絲能順利通過模具避免銅線和模具輪廓受損。壓制區(qū)，拉制銅線的成型區(qū)域，銅線將原始的截面積縮小到標(biāo)稱的截面尺寸，如果銅絲是錐形的，壓縮區(qū)域所處空間則是一個(gè)圓柱體，壓縮區(qū)的圓錐半角用來(lái)確定拉拔力的大小。定徑區(qū)用于獲得銅線的準(zhǔn)確尺寸，定徑區(qū)的長(zhǎng)度取決于材料本身和直徑大小。出口區(qū)防止銅線不受損的情況下平穩(wěn)的流出拉制模具完成拉制流程。拉制模具和拉制工藝設(shè)計(jì)不合理會(huì)增加殘余應(yīng)力導(dǎo)致線徑不合格，加大機(jī)器能耗，制造成本增加。

行業(yè)中通過Wistreich仿真和經(jīng)驗(yàn)得出壓縮率和錐形角度相關(guān)的參數(shù)來(lái)指導(dǎo)工藝設(shè)計(jì)，消除和避免制造過程中的殘余應(yīng)力。銅線線徑拉伸由大到小，例如：8.00mm->2.60mm(不退火）->1.24mm(退火）->0.08mm->0.022mm。

漆膜材料的選擇一般由底涂層和外涂層用樹脂類型， 絕緣厚度名稱， 磁線的應(yīng)用， 線軸（線軸）、卷筒或容器的包裝尺寸所決定。聚氨酯涂料一般由多異氰酸酯及多元醇聚合而成，添加稀釋劑調(diào)節(jié)粘度，絕緣原料一般包括聚氨酯甲苯甲酚流平劑等，不同的含量會(huì)影響漆膜的性能，包括擊穿電壓軟化擊穿電壓。涂漆方式一般分為模具和毛氈兩種方式，直徑較粗的選擇模具涂漆，直徑細(xì)的選擇毛氈涂漆。潤(rùn)滑油一般采用200#溶劑油70-80%，正已烷15-20%，7#白礦油3-5%，46#冷凍油1-2%。
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