“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”、“工業(yè)4.0”、“中國(guó)制造2025”已成為熱詞，日漸深刻地影響到我國(guó)傳統(tǒng)的工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域，而消費(fèi)者對(duì)于制造產(chǎn)品的需求日益激增，也刺激著我國(guó)制造業(yè)開始謀求新的發(fā)展，步入智能制造轉(zhuǎn)型之路。

制造供給不足 工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型

隨著“互聯(lián)網(wǎng)+”、工業(yè)4.0等概念的提出，互聯(lián)網(wǎng)似乎已成為眾多制造企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)路途中的“救命稻草”。當(dāng)下，眾多制造類企業(yè)熱衷給自己貼上此類熱詞標(biāo)簽，此概念更是一度成為資本市場(chǎng)追逐的寵兒。

此前發(fā)生的國(guó)外搶購(gòu)馬桶蓋的現(xiàn)象，從側(cè)面反映消費(fèi)者對(duì)于制造產(chǎn)品的需求在增強(qiáng)。對(duì)此，工信部部長(zhǎng)苗圩表示，針對(duì)不斷變化的消費(fèi)需求，國(guó)貨當(dāng)自強(qiáng)?！拔覀?cè)诠┙o端發(fā)生了問題，雖然很多行業(yè)出現(xiàn)了產(chǎn)能過剩，但是對(duì)中的需求還不能滿足?！?/p>

對(duì)于制造商來說，他們所追求的目標(biāo)很簡(jiǎn)單，無非是降低成本、提升質(zhì)量、提高可用率和提升產(chǎn)出量，因此必須淘汰、更新老舊生產(chǎn)設(shè)備和傳統(tǒng)技術(shù)。而對(duì)于消費(fèi)者來說，也無非是追求高的性價(jià)比。

改革開放以來，我國(guó)制造業(yè)發(fā)展迅速，逐步成為制造業(yè)大國(guó)。基于此，眾多制造企業(yè)開始將目光聚焦在工業(yè)自動(dòng)化上以解決生產(chǎn)力難題，然而當(dāng)設(shè)備與人工的生產(chǎn)效率被擠壓至仍無法產(chǎn)生更多利潤(rùn)時(shí)，制造業(yè)信息化優(yōu)勢(shì)立現(xiàn)。

然而，我國(guó)制造業(yè)目前也面臨著突出問題和挑戰(zhàn)，長(zhǎng)期以來，勞動(dòng)力低成本一直被認(rèn)為是中國(guó)制造業(yè)崛起的重要比較優(yōu)勢(shì)，但是，伴隨著中國(guó)工業(yè)化進(jìn)程步入后期、人口紅利逐步消失以及人口老齡化，勞動(dòng)力低成本優(yōu)勢(shì)正在逐步消失。

制造業(yè)管理階層正迎向工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)和工業(yè)4.0，一來讓工廠兼具連網(wǎng)功能、實(shí)時(shí)性、數(shù)字整合和預(yù)防性，二來采用可快速部署、快速實(shí)現(xiàn)價(jià)值、持續(xù)進(jìn)化的物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，還要透過網(wǎng)絡(luò)、移動(dòng)裝置和增強(qiáng)現(xiàn)實(shí)(AR)來提供現(xiàn)代體驗(yàn)。

根據(jù)IoT Business News報(bào)導(dǎo)，新科技和工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)(IIoT)帶動(dòng)這波制造業(yè)轉(zhuǎn)型潮，對(duì)制造業(yè)造成深遠(yuǎn)的影響。2016年LNS Research調(diào)查發(fā)現(xiàn)，未來1年51%受訪的制造商表示將投資工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)，75%表示遲早會(huì)投資該領(lǐng)域。

“伴隨工業(yè)化的進(jìn)程，國(guó)家將面臨中等收入的陷阱，要跨過這個(gè)陷阱，制造業(yè)要發(fā)揮重要的作用。從案例來看，沒有跨過去的，大多數(shù)都是制造業(yè)不強(qiáng)的國(guó)家。”同濟(jì)大學(xué)校長(zhǎng)、中國(guó)工程院院士鐘志華近日在一個(gè)有關(guān)中國(guó)制造2025的高峰論壇上說。

工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)透過數(shù)字制造、實(shí)時(shí)智能和預(yù)測(cè)分析，協(xié)助制造商提升營(yíng)運(yùn)效能和彈性。而制造業(yè)轉(zhuǎn)型主要分成3個(gè)階段。

階段是“了解”，亦即實(shí)時(shí)掌握既有的資料，包括實(shí)時(shí)連接各種資產(chǎn)、傳感器、商業(yè)系統(tǒng)和外部數(shù)據(jù)源。

第二階段是“進(jìn)步”，一旦取得實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，制造商要針對(duì)機(jī)器健康狀況和品管流程進(jìn)行預(yù)測(cè)分析。此外，善用3D和AR技術(shù)來引導(dǎo)工人、以數(shù)字的方式設(shè)計(jì)制造流程和品管計(jì)劃、持續(xù)改善制造應(yīng)用。

第三階段是“超越”，試圖把上述能力延伸到企業(yè)管理層次，包括掌握供貨商的生產(chǎn)效能和質(zhì)量、同步各種資源來確保生產(chǎn)無瑕、利用關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)(KPI)和效能基準(zhǔn)來找出佳作法、部署物理數(shù)字的閉回路流程來刺激進(jìn)步。

目前中國(guó)的制造業(yè)規(guī)模已經(jīng)位居世界，制造業(yè)占GDP比重接近35%，但中國(guó)的制造業(yè)總體上大而不強(qiáng)，結(jié)構(gòu)性矛盾突出，自主創(chuàng)新能力弱的問題仍然沒有根本改觀。在借鑒“工業(yè)4.0”推進(jìn)中國(guó)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的過程中，還面臨很多本土化的問題，現(xiàn)在各方面都還處于初步的探索階段，尚未在探索中尋找到佳實(shí)踐，不能盲目推進(jìn)，是一個(gè)循序漸進(jìn)的過程。

審核編輯 ：李倩