金屬鋁合金在壓鑄生產(chǎn)過程中，由于壓力沖擊和鎖模力不足等因素，壓鑄件產(chǎn)生毛刺在所難免。近年來隨著精密加工的深入，鋁合金壓鑄件去毛刺技術(shù)要求也隨之提高，更加嚴(yán)格，特別是用于航天航空、汽車機(jī)車、半導(dǎo)體、儀器儀表、工程機(jī)械、軍工、高分子材料等高精度要求的元件除毛刺，可大幅提高生產(chǎn)效率，降低不良品流入市場(chǎng)的概率，降低人工受傷的風(fēng)險(xiǎn)，提升企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量。

去毛刺的方法層出不窮，我們常用的去毛刺方法有工業(yè)機(jī)器人去毛刺、人工去毛刺、沖模去毛刺、研磨去毛刺、冷凍去毛刺、熱爆去毛刺、化學(xué)去毛刺、電解去毛刺、高壓水噴射去毛刺、超聲波去毛刺、磨粒流去毛刺、磁力去毛刺等。

這里針對(duì)鋁合金壓鑄件去毛刺我們使用的是工業(yè)機(jī)器人+Kasite柔性去毛刺浮動(dòng)主軸，基本原理類似人力去毛刺，將驅(qū)動(dòng)力變成智能工業(yè)機(jī)器人，獲得技術(shù)編程及其力控技術(shù)性的適用，完成軟性打磨拋光（工作壓力與速率的轉(zhuǎn)換），智能工業(yè)機(jī)器人去毛刺優(yōu)點(diǎn)突顯。

工業(yè)機(jī)器人裝載的Kasite柔性去毛刺浮動(dòng)主軸4036 DC-T-ER11轉(zhuǎn)速60,000rpm，重量1kg，夾持刀具最大尺寸8mm，能耗低，效率高，維護(hù)成本低，壽命長。主軸特殊的徑向+軸向柔性浮動(dòng)系統(tǒng)讓機(jī)器人去毛刺變得更加簡單，利用氣壓無級(jí)調(diào)節(jié)接觸壓力，各個(gè)方向保持接觸壓力，對(duì)毛刺采取跟隨加工，保證加工后表面光滑，避免刀具和工件的損壞，減少工件定位造成的誤差，降低調(diào)試難度，提高合格率。

速科德電機(jī)科技Kasite丨德國SycoTec亞太服務(wù)中心——為工業(yè)機(jī)器人（金屬及復(fù)合材料加工），PCB分板（鋁基板、銅基板切割），數(shù)控機(jī)床改造（提升加工效率），義齒加工（氧化鋯、鈦合金，CAD CAM），廣告行業(yè)（非金屬材料、柔性材料加工），陶瓷插芯（內(nèi)外圓研磨），微孔加工提供高速主軸&機(jī)器人成套解決方案。