目前，在中小型自動化領域，臺達、匯川等可編程邏輯控制器PLC已實現國產化替代，能夠滿足一般工業(yè)場景的實時控制需求。同時，PLC設備廠商也在不斷向著智能化方向發(fā)展，推出各種PLC擴展模塊、PLC通信模塊等，為中小企業(yè)的數字化轉型提供可靠助力。

對企業(yè)來說，不僅需要實現生產自動化，更要實現管理智能化。因此PLC數據采集、遠程監(jiān)控、遠程維護等系統(tǒng)也得到廣泛應用。對此，數之能提供廣泛接入PLC的設備遠程維護系統(tǒng)，實現國產PLC（臺達、匯川、和利時、信捷等）的遠程編程調試和遠程上下載程序等操作，助力企業(yè)加強工作效率與管理水平，保障安全可靠的生產秩序。

痛點分析

1、工業(yè)設備分布廣泛（如跨廠區(qū)、跨城市），工程師需出差抵達現場才能排查故障或更新程序，時間成本高、故障響應滯后、停機損失高。

2、高危環(huán)境（如高溫、粉塵、有毒場所）或偏遠地區(qū)（如野外輸油管道泵站）的現場維護需額外防護措施，人力成本高且存在安全風險。

3、柔性生產需求（如頻繁切換產品工藝）要求 PLC 程序快速調整，而現場維護難以滿足 “分鐘級響應” 需求，可能導致產線閑置或訂單延誤。

效益價值

1、高效便捷:工程師可隨時隨地遠程到現場設備、

2、功能豐富:支持網口、串口設備遠程維護，支持國內外遠程維護

3、靈活組網:支持5G、4G、 WiFi、 有線以太網等各種聯(lián)網接入方式

4、經濟節(jié)約:無需搭建服務器，物通博聯(lián)穿透云為您提供不間斷服務

5、高級運維:結合數據云的數據挖掘和分析功能，實現預防式高級維護

審核編輯 黃宇